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直缝焊管与其它钢管成型工艺比较

时间:2018-06-12来源:www.china-hbybxpipe.com 作者:天翔成直缝焊管厂
直缝埋弧焊管按成型方式分为UO(UOE)、RB(m)、JCO(ja〕E)等多种◊将锏板在^模内先压成U形, 再压成0形,然后进行内外埋弧焊,焊后通常在端部或全长范围扩径称为UOE焊管,不扩 径的称为U0焊管。
将钢板辊压弯曲成型(Roll Bending),然后进行内外埋弧焊,焊后扩径为RBE焊管或不扩径为RB 焊管◊将钢板按j型-C型-〇型的顺序成型,焊后进行扩径为JC0E焊管或不扩径为JC0焊管◊在运输业 高度发达的今天,管道运输已经成为现代运输体系(公路、铁路、海运、航空、 管道运输)的一个重要组成部分,作为现代管线工业技术进步的重要标志,大口径、高输送压力、长距离输 送已经成为管线工业发展的总趋势◊在此形势下,我国在近几年进行了大规模的大口径制管机组改造和引进, 这为高等级、高品质的管线用管的生产提供了一定的基础。
对常输管线钢管来说,焊接工艺非常关键◊从生产工艺上来分,焊接钢管主要分为电阻焊管ERW (Electric ResistanceWelding )、螺旋埋弧焊管 SSAW (Spirally Submerged Arc Welding)和直缝双 面埋弧焊管LSAW (Longitudinally Submerged Arc Welding) ◊虽然近10年来ERW发展很快,但仍然 属于中小口径的焊管,例如日本的ERWO 610、0660生产线、我国大庆建成的ERWO 660生产线。在一定时 期内,适应当前发展的大口径焊管仍然要由SSAW和LSAW工艺所生产。
螺旋埋弧焊管存在工艺缺陷螺旋焊管一般是以热轧钢带卷作管坯,经螺旋成型,釆用高频电阻焊法或埋 弧焊接成型◊该工艺能用较笮的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。 成型工艺如图1所示。
在上世纪五六十年代,螺旋焊管在油气管道输送中占据统治地位,但从七八十年代开始,螺旋焊管受到 大口径U0E焊管和中小口径ERW焊管的严童挑战◊目前,在国外输送管线建设中,从总体上讲,大口径 (0 508mm ~610m以上)直缝埋弧焊管基本上取代了螺旋焊管,特别是海洋用管和输气用管◊在国际高压 管线工程建设方面,都明确限定应用直缝焊管建造高压输送天然气管线和水下管线.
螺旋焊管在油、气输送中之所以受到挑战,是由于其工艺本身存在无法克服的缺陷◊主要表现在:
焊缝长度比直缝焊管焊缝长增加30%~10哪。焊管的缺陷主要在焊缝上,焊缝长就意味着可靠性差,并且 成型与焊接同时进行,焊缝缺陷几率明显偏高,焊缝质量不易保证。
螺旋焊管生产线昔遍不具有扩径工序,无法降低成型和焊接残余应力,致使焊管内部具有较大的残余应 力,其残余应力为拉应力(可达200MPa ~300MPa),而焊管受内压后,管壁亦产生环向拉应力,二者叠加, 使焊管承压能力减弱。并且残余拉应力,特别是焊缝位置残余拉应力的存在也大大降低了焊管抗应力腐蚀的 能力,在酸性油气输送管线中必须严格限制残余拉应力。
螺旋焊管在曲面上进行焊接,焊缝形状欠佳,内焊缝的马鞍形和外焊缝的脊背形难以克服,应力集中难 以5辟免。螺^焊管焊缝热影响区大,且硬度高,轫性和抗应力腐蚀能力下降。
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